（1）核對欲燒焊管材規(guī)格、壓力等級是否不錯，查緝其外表是否有磕、碰、劃傷；（2）用整潔的布蕩除兩管端的油污或異物；（3）欲將燒焊的管材置于機架卡內(nèi)，使兩端伸出的長度相當管材機架以外的局部用支撐托，使管材軸線與機架核心線處于同一高度，而后用卡瓦緊固好；（4）置入刨刀，先敞開刨刀電源開關而后再并攏管材兩端，并加以愜當?shù)膲毫Γ�直至兩端有蟬聯(lián)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～1.0mm，經(jīng)過調(diào)節(jié)刨刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片時，再退開活動架，關閉刨刀電源；（5）抽取刨刀，并攏兩管端，查緝兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不得超過壁厚的10百分之百，經(jīng)過調(diào)試管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不得超過壁厚的10百分之百，否則需再次銑削，直至知足上要求）；（6）將加熱板外表的灰塵和殘留物清整潔（務必加意不得劃傷加熱板外表的不粘層），查緝加熱板溫度是否達到設定值；（7）加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直至兩邊最水卷邊達到規(guī)定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；（8）將壓力減小到接觸壓力，接續(xù)加熱至規(guī)定的時間；（9）滿點后，退開活動架，迅疾抽取加熱板，而后并攏兩管端，其時間間隔盡可能短，最長不得超過切換時間；冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，抽取連署完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的體積頭）的燒焊辦法同上所述。（10）加熱完畢，對接加熱板應迅疾擺脫待連署件，并用平均外力使兩待連署面臨接頂緊，形成平均凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并查緝接口質(zhì)量。（11）熱熔燒焊施工注意事項：a.操作成員務必注意遵循工藝規(guī)程和燒焊工藝參變量；b.焊口的冷卻時間可愜當縮短，但務必保障其充分冷卻；c.焊口冷卻期間，禁止對其施加任何外力； d.每每燒焊完成后，務必對其施行外打量驗，不合要求務必截斷翻工。